如何解決（jué）保護膜（mó）生產中起氣泡的問題（tí）?保護膜在生產過程中會出現氣泡問題，影響了保（bǎo）護膜的（de）產品質量（liàng），這是（shì）讓很多保護（hù）膜（mó）廠家很（hěn）頭疼的事情。那麽如果遇到這個問題，我們應（yīng）該如何解決呢?而為了解決（jué）這個問題想了很多方法，比如說選擇合適的油墨並提高塗（tú）布量、增強膠水對保護膜的潤濕性，改（gǎi）善局部上膠不良的缺陷;提高複合輥的溫度和壓力;降低（dī）複合速度增加浸潤時間和（hé）上（shàng）膠時間（jiān）等等。

　　在（zài）製作保（bǎo）護膜的時候，可以對膠水、保護膜進行預（yù）熱並升高複合壓輥溫度;同時清洗塗布輥，加（jiā）強塗布量和塗布輥的（de）管理。對於塗布輥一般新輥（gǔn）使用（yòng）至500萬米後（hòu）要進行鍍鋁處理，3次再鍍（dù）鉻處理後進行再雕版處理，防止因塗布輥不足而引（yǐn）起的外觀不良和剝離強度低下的（de）問題。

　　為了調整保護膜的粘度，要注意定期更換塗布輥，在合乎工藝要求的粘度範圍（wéi）內，通過膠水固含量與塗布輥的配合來滿足塗布量的要求。並且調整幹燥（zào）條件，比如風速、溫度等等。

　　另外，還要提高用於製造保護膜的塗布量和複合壓輥的溫度及壓力，提（tí）高壓滾的橡膠硬度，將壓輥的橡膠硬度增高到80-85℃之間。並將壓輥前導（dǎo）入保護膜的“包角”角度調整，盡量按切線方（fāng）向進入複合輥（gǔn）。

　　除此之外，在保護膜成型（xíng）過（guò）程中采取防潮措施，比如保持環（huán）境幹燥，固化劑密封包材等，也能對改（gǎi）善氣泡問題起到一定的效果，從而大大提高保護膜的品質和使用效果。

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