如何解（jiě）決保護膜生產中起氣泡的問題?保護膜在生產過程中會出現氣泡問題，影響了保護（hù）膜的產品質量，這是讓（ràng）很（hěn）多保（bǎo）護膜廠（chǎng）家（jiā）很頭疼的事情。那麽如果遇到這個問題，我們應該如何解決呢?而為了解決這個問題想了很多方法，比如說選擇合適的油墨並提高（gāo）塗布量、增強膠水（shuǐ）對保護膜的潤濕性，改善局部上（shàng）膠不（bú）良的缺陷;提高複合輥（gǔn）的溫度和壓力;降低複合速度（dù）增加浸潤時間和上膠時間等（děng）等。

　　在製作保護膜的（de）時候，可以對膠水、保護（hù）膜進行預熱並升高複合壓輥溫度;同時清洗塗布輥，加（jiā）強塗布量和塗布輥的管理。對於塗布輥一般新輥使用至500萬米後要進行鍍鋁（lǚ）處理，3次再鍍（dù）鉻處理後進（jìn）行再雕版處理，防止因塗（tú）布輥不足而引起的外觀不良和剝（bāo）離強度低下的問題。

　　為了調整（zhěng）保護膜的粘度，要注（zhù）意定期更（gèng）換塗布輥，在合乎工藝要求的粘（zhān）度範圍內，通過（guò）膠水固含量與塗布輥的配合來滿足塗布量（liàng）的要求。並且調整幹燥條件，比如風速、溫度等等。

　　另外，還要提高（gāo）用於製造保護膜（mó）的塗布量（liàng）和（hé）複（fù）合壓輥的溫度及壓力（lì），提高壓（yā）滾的橡膠硬度，將壓輥的橡膠硬度增高到80-85℃之間。並將壓輥前導入保護膜的“包角”角（jiǎo）度調整，盡量按切線方向（xiàng）進入複（fù）合輥。

　　除此之（zhī）外，在保護膜成型（xíng）過程中采取防潮（cháo）措施，比如保持（chí）環（huán）境幹燥，固化（huà）劑密封包材等，也能對改善氣泡（pào）問題（tí）起到一（yī）定的效果，從而大大提高保護膜的品質和使用效果。

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